Układy smarowania jednoliniowe, dwuliniowe i progresywne – czym się różnią i który wybrać?

Chcesz, żeby Twoje maszyny pracowały długo i bezawaryjnie? Kluczem jest prawidłowe smarowanie elementów ruchomych. To ono ogranicza tarcie, chroni części przed zużyciem i wydłuża czas między przeglądami. W przemyśle najczęściej spotkasz trzy typy systemów centralnego smarowania – jednoliniowe, dwuliniowe i progresywne. Wszystkie mają ten sam cel, ale działają inaczej i są projektowane do różnych zastosowań. Sprawdź, który z nich sprawdzi się u Ciebie.

Układy jednoliniowe – prostota i ekonomia

To prosty system centralnego smarowania, w którym jeden przewód doprowadza olej/smar półpłynny do wszystkich punktów smarnych. Po każdym cyklu ciśnienie spada, a układ jest gotowy do kolejnego podania środka smarnego – w pełni automatycznie.

Gdzie sprawdzą się układy jednoliniowe?

Wszędzie tam, gdzie:

• liczba punktów smarnych jest niewielka,
• obciążenia są umiarkowane,
• liczy się ekonomiczność i prostota serwisu.

Dlatego często trafiają do branży spożywczej (linie rozlewnicze, maszyny pakujące) i maszynowej (obrabiarki CNC).

Zalety układów jednoliniowych:

• łatwy montaż i prosta konstrukcja,
• niskie koszty inwestycji i konserwacji,
• szybka diagnoza i wymiana elementów,
• niezawodność w typowych warunkach pracy.

To rozwiązanie wybierają firmy, które chcą ograniczyć przestoje i wydatki bez rezygnacji z automatyzacji smarowania.

Układy dwuliniowe – dla długich ciągów technologicznych

Kiedy w grę wchodzą setki punktów smarnych, duże odległości i ekstremalne warunki pracy, lepiej sprawdzają się układy dwuliniowe.

Wykorzystują dwa przewody, które naprzemiennie zasilają kolejne grupy punktów smarnych. Dzięki temu dawkowanie jest bardziej precyzyjne, a smar dociera nawet do najtrudniej dostępnych miejsc.

Zastosowanie układów dwuliniowych:

Systemy te są standardem w branżach ciężkich, takich jak:

• hutnictwo,
• cementownie,
• przemysł papierniczy,
• górnictwo odkrywkowe.

W dużych zakładach przemysłowych pozwalają utrzymać ciągłość pracy setek urządzeń i znacząco ograniczyć ryzyko awarii.

Zalety układów dwuliniowych:

• precyzyjna kontrola ilości smaru,
• możliwość obsługi bardzo wielu punktów,
• wysoka odporność na ciśnienie i trudne warunki,
• dłuższa żywotność komponentów.

To rozwiązanie stworzone dla aplikacji, gdzie każda przerwa w produkcji oznacza realne straty.

Układy progresywne – dla wymagających aplikacji przemysłowych

Układy smarowania, w których smar jest dostarczany z pompy poprzez główny rozdzielacz progresywny do kolejnych rozdzielaczy, z których trafia przewodami bezpośrednio do punktów smarnych. Tego rodzaju układy są wydajne i precyzyjne, sprawdzą się więc w sytuacjach, w których kluczowe jest dokładne smarowanie wielu elementów jednocześnie, skupionych w niewielkiej odległości od siebie.

Zastosowanie układów progresywnych:

Centralne systemy smarowania tego typu stosuje się w następujących maszynach:

• koparki, ładowarki, wozidła,
• węzły betoniarskie,
• maszyny komunalne,
• prasy

Zalety układów progresywnych:

• łatwość montażu,
• prosta kontrola pracy układu,
• odporność na ciężkie warunki pracy.

Układy jednoliniowe, dwuliniowe i progresywne – co je łączy, a co różni?

Wszystkie systemy:

• automatyzują proces smarowania,
• zmniejszają ryzyko awarii,
• wydłużają żywotność maszyn,
• pomagają ograniczyć koszty utrzymania ruchu.

Różnice wynikają z warunków pracy i skali:

• układy jednoliniowe są idealne do mniejszych instalacji i umiarkowanych obciążeń, gdzie producent zaleca smarowanie olejowe
• dwuliniowe – do smarowania długich ciągów technologicznych w przemyśle ciężkim
• układy progresywne – do maszyn mobilnych i stacjonarnych, tam, gdzie jest potrzeba smarowania dużej ilości punktów smarnych na niewielkim obszarze

W praktyce często stosuje się je komplementarnie – w zależności od typu maszyn i wymagań linii produkcyjnej.

Jak dobrać system smarowania do swoich maszyn?

Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od liczby punktów, rodzaju środka smarnego, temperatury pracy i oczekiwanego poziomu automatyzacji. Nie warto robić tego „na oko” – źle dobrany system może powodować przegrzewanie, niedosmarowanie lub niepotrzebne straty smaru.

Jeśli chcesz uniknąć tych problemów, porozmawiaj ze specjalistami Deforin. Pomożemy dobrać, zaprojektować i uruchomić układ smarowania dopasowany do Twojej instalacji przemysłowej – niezawodny, bezpieczny i gotowy do pracy w trybie ciągłym.